(1) අධි පීඩන හෝස් බිත්තියේ අභ්යන්තර හා පිටත ස්ථර තෙල්-ප්‍රතිරෝධී රබර් වලින් සාදා ඇති අතර මැද හරස් ෙගත්තම් වානේ කම්බි හෝ තුවාල වූ වානේ කම්බි වලින් (ස්ථර 2 සිට 4 දක්වා) වේ.දුර්වල ගුණාත්මක හෝස් පෙනෙනු ඇත: හෝස් බිත්තියේ ඝණකම අසමාන වේ;කම්බි ෙගත්තම් ඉතා තද, ඉතා ලිහිල් හෝ වානේ කම්බි ස්ථර ගණන ඉතා කුඩා ය;පීඩනයෙන් පසු හෝස් (දිගු කිරීම, කෙටි කිරීම හෝ නැමීමේ විරූපණය) විකෘති කිරීම විශාල වේ;රබර් පිටත තට්ටුව දුර්වල වායු තද බව වානේ කම්බි විඛාදනයට තුඩු දෙයි;මැලියම්වල අභ්යන්තර ස්ථරයේ දුර්වල මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය ඉහළ පීඩන තෙල් සඳහා වානේ කම්බි ස්ථරයට ඇතුල් වීම පහසු කරයි;මැලියම් ස්ථරය සහ වානේ කම්බි ස්ථරය අතර ප්රමාණවත් ඇලීම.ඉහත කොන්දේසි මගින් සොඬ නළයේ දරණ ධාරිතාව අඩු කරනු ඇති අතර, නල බිත්තියේ දුර්වල ස්ථානයේ එය පුපුරා යනු ඇත.
(2) සොඬ නළය සහ සන්ධිය එකලස් කිරීමේදී ඇති වන ක්‍රිම්ප් සහ ක්‍රිම්ප් වේගය ප්රමාණය වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම හෝ සන්ධියේ ව්‍යුහය, ද්‍රව්‍ය සහ ප්රමාණය අසාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම, හෝස් සහ සන්ධිය ඉතා තදින් හෝ ලිහිල්ව තද කිරීමට හේතු විය හැක. , සන්ධියට ඉක්මනින් හානි සිදු වේ.එකලස් කිරීමේදී, crimping ප්රමාණය ඉතා කුඩා නම්, එනම්, සන්ධිය සහ සොඬ නළය අතර පීඩනය ඉතා ලිහිල් වන විට, තෙල් පීඩනයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ භාවිතය ආරම්භයේදී හෝස් එක සන්ධියෙන් පිටතට පැමිණිය හැකිය;එය ඉතා තදින් ඇත්නම්, සොඬ නළයේ අභ්යන්තර ස්ථරයට සහ ඉරිතැලීම් වලට දේශීය හානි සිදු කිරීම පහසුය., රබර් පිටත තට්ටුව ඉදිමීමට හෝ කැඩීමට පවා හේතු වේ.සොඬ නළය සහ සන්ධිය එකලස් කරන විට, crimping වේගය ඉතා වේගවත් නම්, එය අභ්යන්තර රබර් හා වානේ කම්බි ස්ථරයේ කැඩීම සඳහා හානි සිදු කිරීමට පහසු වන අතර, එය භාවිතා කිරීමේදී හෝස් එකට අකාලයේ හානි වීමට හේතු වේ.මීට අමතරව, ඒකාබද්ධයේ අසාධාරණ නිර්මාණය සහ දුර්වල සැකසුම් ගුණාත්මක භාවය ද අභ්යන්තර රබර් වලට හානි කිරීමට හේතු වනු ඇත;සන්ධියේ ද්‍රව්‍ය නිසි ලෙස තෝරා නොගත හොත්, කැටි ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී එය විරූපණය වීමට පහසු වන අතර එමඟින් කැටි ගැසීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අතර සොඬ නළයේ ආයු කාලය කෙටි වේ.
පසු කාලය: ජූනි-08-2022