අභිරුචි නිෂ්පාදන තොග Epdm රේඩියේටර් රබර් නම්‍යශීලී 4-ස්ථර හෝස් සඳහා තිරිංග දියර

සිලිකොන් නල ජීවිතයේ විශිෂ්ට යෙදුම් ඇත.වඩාත් සුලභ යෙදුම් අතර වෛද්‍ය සිලිකොන් ටියුබ්, ළදරු බෝතල් තන පුඩු සිලිකොන් ටියුබ්, විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී සිලිකොන් ටියුබ්, ජල බෙදාහරින්නා සිලිකොන් ටියුබ් යනාදිය ඇතුළත් වේ. සිලිකොන් ටියුබ් ජීවිතයට අත්‍යවශ්‍ය බව පෙනේ., ඉතින්, සිලිකොන් ටියුබ් බොහෝ යෙදුම් කීවාට, සිලිකොන් ටියුබ් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය කුමක්දැයි ඔබ දන්නවාද?නිශ්චිත ක්‍රියාවලි දැනුම ඔබ දන්නවාද?මා සමඟ ඒ ගැන මට දන්වන්න~

සිලිකොන් හෝස් නිස්සාරණ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය:

1. රබර් මිශ්‍ර කිරීම: රබර් සංයෝගයේ අමුද්‍රව්‍ය ද්විත්ව සිලින්ඩර රබර් මිශ්‍ර කිරීමේ යන්ත්‍රයේ ද්විත්ව 24 හෝ ප්ලැටිනම් වල්කනයිසින් ඒජන්ට් හෝ සිලිකා ජෙල් මාස්ටර් බැච් සමඟ මිශ්‍ර කර, පසුව ඒකාකාර ඝනකම සහිත සිලිකොන් නිස්සාරණ ද්‍රව්‍ය තට්ටුවකට තද කරනු ලැබේ.

2. Extrusion molding: සිලිකොන් නිස්සාරකයේ හිස මත අච්චුව ස්ථාපනය කරන්න.පිරිපහදු කළ රබර් එකම ප්‍රමාණයේ සහ දිගකින් යුත් හැඩයන්ට බෙදන්න, එවිට නිස්සාරකයේ ඇතුල් වීමෙන් ද්‍රව්‍ය පෝෂණය කිරීමට පහසු වේ.ඉන්පසු සිලිකොන් නිස්සාරකයක් හරහා ද්‍රව්‍ය පෝෂණය කරන්න, අච්චු කරන ලද නමුත් ඉතා මෘදු සිලිකොන් හෝස් නෙරා, සිලිකොන් හෝස් එක මීටර් 8ක් දිග වියළන උමඟකට දමා ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී වල්කනයිස් කරන්න.වියළන උමඟ හරහා පිටතට එන සිලිකොන් හෝස් අර්ධ නිමි භාණ්ඩයක් විය හැකි අතර පසුව එය ඔතා.

3. අධි-උෂ්ණත්ව වල්කනීකරණය: තුවාල සිලිකොන් හෝස් උඳුන තුල තබන්න, සාමාන්‍ය සිලිකොන් අංශක 180, ගෑස්-ෆේස් සිලිකොන් හෝස් අංශක 200, ඉහළ උෂ්ණත්වය පැය 2 ක්, සිලිකොන් හෝස් වල දුර්ගන්ධය ඉවත් කිරීම සඳහා ද්විතියික වල්කනීකරණය සිදු කිරීම, පිපීම වැළැක්වීම සහ කහ වෙනස් කරන්න.

4. පසු විපරම් සැකසුම් සිදු කරන්න: ඉතිරිය වන්නේ පාරිභෝගිකයාට අවශ්‍ය දිග අනුව කැපීම හෝ බැඳීම වැනි පසු විපරම් සැකසුම් සිදු කිරීමයි.ඉන්පසු අවශ්‍ය පරිදි පාරිභෝගිකයින් වෙත පැකේජය කර නැව්ගත කරන්න.